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Fertigung · Fakten · Prozessketten
Nachbearbeitung ist die Regel.
Nicht die Ausnahme.
W-DED liefert Rohlinge, keine Fertigteile. CNC-Nachbearbeitung ist fester Bestandteil der Prozesskette – und muss von Anfang an eingeplant werden.
Grenzen des Verfahrens
Genauigkeit
Begrenzt
Maßhaltigkeit reicht nicht für enge Toleranzen – CNC ist immer nachgelagert
Oberflächenqualität
Rau, prozessbedingt
Schichtstruktur sichtbar – Funktionsflächen müssen nachbearbeitet werden
Detailauflösung
Eingeschränkt
Feine Features, dünne Wände, enge Radien liegen außerhalb der Prozessfähigkeit
Innengeometrien
Stark limitiert
Komplexe innere Hohlräume sind mit W-DED kaum realisierbar
Eigenspannungen
Hoher Energieeintrag
Kann zu Verzug führen – Wärmenachbehandlung oft notwendig
Anisotropie
Richtungsabhängig
Mechanische Eigenschaften variieren je nach Aufbaurichtung
Was nachbearbeitet wird
1
Alle Funktionsflächen
Passflächen, Lagersitze, Dichtflächen, Gewinde – alles was Maßhaltigkeit braucht, wird CNC-nachbearbeitet.
2
Oberflächenqualität
Kontaktflächen, Gleitflächen, optisch relevante Bereiche – Fräsen, Schleifen oder Strahlen je nach Anforderung.
3
Endkontur herstellen
Das W-DED-Teil hat Aufmaß. Die finale Geometrie entsteht durch CNC – das ist eingeplant, nicht nachträglich.
4
Wärmebehandlung
Spannungsarmglühen oder andere thermische Nachbehandlung zur Reduktion von Eigenspannungen und Verbesserung der Gefügestruktur.
Kostenlogik
Günstig bei großem Volumen. Stark abhängig von Nachbearbeitung. Wirtschaftlich bei Materialauftrag und großen Strukturen.
Je weniger Nachbearbeitung nötig ist und je größer das aufgetragene Volumen, desto wirtschaftlicher wird W-DED. Bei teuren Werkstoffen (Titan, Nickel) steigt der Vorteil gegenüber Zerspanung aus dem Vollen deutlich.
Nachbearbeitung ist kein Fehler der Prozesskette. Sie ist eingeplant und notwendig – das Aufmaß dafür muss von Anfang an im CAD stehen.
Wie das in der Praxis aussieht – konkrete Fälle mit heutiger Lösung, Problem, W-DED-Logik und Ergebnis.
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