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Fertigung · Fakten · Prozessketten
Typische Anwendungen für W-DED
W-DED zeigt seine Stärke dort, wo großes Volumen aufgebaut, Material effizient eingesetzt oder bestehende Teile repariert werden sollen.
Anwendungsfelder
Strukturbauteile
Große, tragende Komponenten
Rahmen, Träger, Konsolen – massiv und großvolumig
Auftragschweißung / Reparatur
Bestehende Teile wieder aufbauen
Verschleiß, Beschädigung oder Materialverlust gezielt ausgleichen
Rohlinge für CNC
Endkonturnah aufbauen, dann fräsen
Weniger Material verschwenden als bei Zerspanung aus dem Block
Dickwandige Geometrien
Massive Wandungen, einfache Formen
Druckbehälter, Flansche, Verstärkungen
Großvolumige einfache Formen
Geometrie einfach, Volumen groß
Dort wo Gießen zu langsam und Fräsen zu teuer wäre
Hybrid-Bauteile
Aufbau auf bestehende Grundkörper
W-DED auf Schmiede- oder Gussbasis – kombiniert die Vorteile
Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren
- Sehr hohe Aufbaurate – kg/h statt g/h wie bei Pulverbettverfahren
- Große Bauteile möglich – keine Bauraumgrenzen wie bei PBF
- Geringe Materialverluste – Auftrag statt Abtrag
- Reparatur statt Neuteil – wirtschaftlich und nachhaltig
- Werkstoffe flexibel – Stahl, Titan, Nickel, Aluminium möglich
Welche Grenzen W-DED hat und wann Nachbearbeitung notwendig wird.
Grenzen & Nachbearbeitung →