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Fertigung · Fakten · Prozessketten
Seite: Überblick

Wire-based DED

Drahtbasierte Metall-Auftragsverfahren für große Metallstrukturen, Reparatur und hybride Fertigung.

Laser Wire DED, WAAM und SAAM gehören zur gleichen Verfahrensfamilie, unterscheiden sich aber deutlich in Energiequelle, Auftragsrate, Präzision und Bauteilmaßstab.

Bild 1: Glühende Schweißraupe beim drahtbasierten Materialauftrag — Roboterkopf nah am Bauteil in dunkler Werkstatt.

Nicht alles muss aus dem Vollen gefräst werden.

Viele große Metallbauteile entstehen heute aus schweren Rohblöcken, komplexen Schweißbaugruppen oder langen Gussketten.

Wire-based DED setzt dort an, wo Material gezielt ergänzt, aufgebaut oder repariert werden soll.

Konventionelle Zerspanung — massiver Rohblock mit großem Späneberg Gezielter additiver Materialauftrag auf bestehender Metallstruktur
Bild 2: Kontrast — konventionelle Zerspanung mit Materialverlust vs. gezielter additiver Materialauftrag.

Flüssiges Metall folgt keiner CAD-Datei.

Jede Raupe verändert Wärme, Spannung, Erstarrung und Geometrie.

Genau deshalb entscheidet nicht nur das Verfahren, sondern die richtige Kombination aus Bauteil, Aufbaustrategie und Nachbearbeitung.

Bild 3: Makroaufnahme des Schmelzbads — sichtbare Raupenstruktur mit thermischen Einflüssen auf die Geometrie.

Drei Prozesswelten. Ein Ziel: sinnvoller Materialauftrag.

Laser Wire DED

präziser, kontrollierter, feiner

WAAM

massiv, schnell, groß

SAAM

adaptiv, bahnorientiert, komplex

Bild 4: Drei Prozesswelten im Vergleich — Laser Wire DED, WAAM und SAAM in ihrem jeweiligen Einsatzkontext.

Wo wird dein Bauteil interessant?

Der Überblick ist der Einstieg.
Die nächsten Seiten zeigen, welche Verfahren passen, welche Geometrien kritisch werden, wo hybride Fertigung stark ist und welche Anwendungen wirtschaftlich Sinn ergeben.