Praxisbeispiele
Typische Ausgangslagen und der Weg, der dafür meist passt. Es sind Anwendungskonzepte, keine Kundenprojekte mit garantierten Ergebnissen – deshalb steht bei jedem Beispiel, was zu prüfen bleibt. Die Bilder sind KI-erzeugte Symbolbilder.
Beispiel 1
Prüfaufnahme für die Koordinatenmessmaschine
Ausgangslage
Ein Bauteil wird bisher mit Spannmitteln aus dem Baukasten ausgerichtet. Jede Messung beginnt mit Einrichten, das Ergebnis hängt vom Messtechniker ab.
Strategie: Additiv gefertigte Aufnahme mit der Kontur des Bauteils; Bezug über eingesetzte Stifte, Grundplatte vom Messtisch.
Möglicher Vorteil
- Einlegen statt Einrichten
- Wiederholbare Lage
- Neue Variante = neue Aufnahme
Bleibt zu prüfen
- Steifigkeit unter Tasterkraft
- Bezugspunkte in Metall
- Temperaturverhalten bei längeren Messungen
Beispiel 2
Transportstopfen für Hydraulikbauteile
Ausgangslage
Offene Anschlüsse werden mit Klebeband oder zugekauften Universalstopfen verschlossen; die passen nicht immer, Späne gelangen ins Bauteil.
Strategie: Erste Stopfen additiv (TPU) für Passform und Handhabung; danach Elastomerfertigung, ab etwa 1.000 Stück im Jahr.
Möglicher Vorteil
- Passform je Anschluss
- Werkzeugteil günstiger als Druckteil in Menge
- Echte Gummieigenschaften
Bleibt zu prüfen
- Medienbeständigkeit
- Abzugskraft
- Farbcodierung je Größe
Beispiel 3
Montagevorrichtung mit Produktwechseln
Ausgangslage
Eine gefräste Positioniervorrichtung muss bei jedem Produktwechsel neu gebaut werden.
Strategie: Hybrid: Profilrahmen und Laserplatte bleiben, nur die Aufnahmen werden je Variante gedruckt und über Indexbolzen gewechselt.
Möglicher Vorteil
- Wechsel in Minuten
- Nur die Kontur neu
- Bezüge bleiben in Metall
Bleibt zu prüfen
- Verwechslungssicherheit der Aufnahmen
- Genauigkeit der Wechselschnittstelle
Beispiel 4
Greiferfinger mit weichen Pads
Ausgangslage
Harte Finger hinterlassen Abdrücke auf Sichtflächen; aufgeklebte Gummistreifen lösen sich.
Strategie: Finger additiv (leicht, Varianten aus einer Datei), Pads im Vakuumguss in passender Shore-Härte, formschlüssig eingeknöpft.
Möglicher Vorteil
- Werkstück wird geschont
- Pads tauschbar
- Weniger bewegte Masse
Bleibt zu prüfen
- Abrieb und Haftung der Pads
- Greifkraft und Steifigkeit
Beispiel 5
Formeinlagen für Werkstückträger
Ausgangslage
Bauteile liegen lose in Kisten mit Schaumstoff; es entstehen Kratzer, die Bestückung dauert.
Strategie: Muster der Einlage additiv, Serie im Formschäumen oder Vakuumguss – jedes Teil hat seinen Platz.
Möglicher Vorteil
- Definierte Lage
- Schutz vor Kontakt
- Zählbar auf einen Blick
Bleibt zu prüfen
- Reinigung
- Stapelbarkeit
- Abrieb der Einlage
Ein Beispiel von FIT
Wie FIT eine Bohrschablone für Ascent Aerospace überarbeitet hat, beschreibt die Seite Rapid Tooling auf fit.technology.