Anwendungen
Vier Gruppen von Betriebsmitteln – und für jede der Fertigungsweg, der meist am besten passt. Der Weg hängt weniger vom Teil ab als von Stückzahl, Belastung und davon, wie oft es sich ändert.
Vorrichtungen und Lehren
- Montage-, Füge- und Klebelehren, Prüflehren mit definierten Anschlägen
- Bohrschablonen – Anwendungsfall Ascent Aerospace auf fit.technology
- Mess- und Spannaufnahmen für Koordinatenmessmaschine und Bearbeitung
Typischer Weg: Aufnahmekontur additiv, Grundplatte als Laserzuschnitt, Bezüge über Zukaufteile (Indexbolzen, Buchsen). Einzelstück oder wenige Varianten.
Greifen und Handling
- Greiferbacken und -finger für Parallel- und Zentrischgreifer, konturiert nach dem Werkstück
- Sauggreifer-Träger mit Vakuumkanälen im Bauteil statt Schläuchen und Verschraubungen
- Nester für Werkstückträger und Zuführungen
Typischer Weg: Träger und Finger additiv (Gewicht, Kanäle, Varianten); weiche Kontaktpads als Elastomer- oder Vakuumgussteil, damit Haftung und Abrieb stimmen und die Pads getauscht werden können.
Transport und Schutz in der Fertigung
- Transportstopfen und Schutzkappen für Bohrungen, Gewinde und Anschlüsse
- Formeinlagen für Werkstückträger und Transportbehälter – das Teil liegt definiert und berührt nichts
- Stoßschutz und Polster für empfindliche Flächen
Typischer Weg: Das sind Verbrauchs- und Mengenteile. Erste Muster additiv, danach Elastomerfertigung oder Spritzguss mit additiv gefertigtem Werkzeug (je Werkzeug 1.000–100.000 bzw. 1.000–50.000 Stück) oder Formschäumen für Polster.
Werkzeuge
- Spritzgusswerkzeuge für Kleinserien: additiv aus Aluminium oder Stahl, in wenigen Tagen; Bauteile bis 200 × 200 mm
- Spezialwerkzeuge: Prägestempel, Schneidwerkzeuge, Tiefzieh- und RIM-Werkzeuge
Typischer Weg: Das Werkzeug ist additiv, die Teile daraus sind konventionell – so wird aus Additiver Fertigung eine Serie. Angaben laut fit.technology, Rapid Tooling.